በ epc ውስጥ የአረብ ብረት ማስወገጃዎች የዝላይን ማካተት ጉድለትን በመፍጠር ሂደት ላይ ትንተና

1 ከኤፒሲ ጋር በብረት ቀረጻ ውስጥ የዝላይን ማካተት ጉድለቶች መበራከት

 

ከጠፋ ሻጋታ ጋር የአረብ ብረት ማቅለጫዎችን ለማምረት በጣም አስቸጋሪ ነው. በአሁኑ ጊዜ፣ አብዛኛዎቹ ተዳክመው የሚቋቋሙ፣ሙቀትን የሚቋቋሙ እና ዝገትን የሚቋቋሙ ቀረጻዎች ሳይዘጋጁ ወይም ያነሰ ሂደት ወይም ሌላ ቀጭን ግድግዳ መውሰጃዎች ናቸው። ለአነስተኛ የካርቦን ብረታ ብረት ማስወገጃ ጉድለቶች ዋነኞቹ ምክንያቶች የወፍራም እና ትላልቅ ክፍሎች እኩል ያልሆነ የካርበሪዜሽን እና የዝላይን ማካተት ጉድለቶች ናቸው። ለአረብ ብረት ቀረጻዎች የተወሰነ ውፍረት እና አብዛኛው ዝቅተኛ የካርበን አረብ ብረት ቀረጻዎች የካርበሪዜሽን፣ ጥቀርሽ ማካተት ወይም የፖታስየም ጉድለቶች መጠን ከ 60% በላይ ነው ፣ ይህም ዝቅተኛ የካርበን ብረት እና ወፍራም ወፍራም ብረት መጣል የችግሩ አስቸጋሪ ችግር ይሆናል ። የጠፋው የሻጋታ መጣል ሂደት፣ እና ሌላው ቀርቶ የጠፋው የሻጋታ መጣል ሂደት ለብረት ቀረጻዎች ተስማሚ እንዳልሆነ ግምት ውስጥ ያስገባል።

 

1.1 የኤፒሲ ብረት መጣል ጉድለቶች

 

የኤፒሲ አረብ ብረት መጣል ጉድለቶች ስላግ ማካተት ፣ ፖሮሲስ እና ካርቡራይዜሽን ናቸው። ጉድለቶች ቅርጽ መደበኛ አይደለም, ጉድለት ጠርዝ ያልተስተካከለ ነው, እና ጉድለት ጥግግት በጣም የተበታተነ ነው, ይህም metallographic ዲያግራም ላይ በተለያዩ ቀለም ጥላዎች ውስጥ ይታያል. የጉድለት መከማቸት ቅርፅ በአብዛኛው ክላስተር ቅርጽ ያለው ደብዛዛ ድንበር እና የተበታተነ ቀለም ያለው ሲሆን ይህም በማቀነባበር ለማስወገድ አስቸጋሪ ነው።

 

1.2 በጠፋው የሻጋታ ብረት ክፍሎች ውስጥ ያሉ ጉድለቶች ብዛት

 

በ epc ብረት መጣል ውስጥ ያሉ ጉድለቶች መጠን በጣም ከፍተኛ ነው። ያለማሽን ወይም ያለማሽን የሚለብስ -፣ ሙቀት - እና ዝገትን የሚቋቋም ቀረጻ፣ ወይም ሌላ ቀጭን - እና ጥቅጥቅ ያለ ብረት መውጊያን ጨምሮ። ለቅጥ-ግድግዳ ብረት መውሰጃ ጉድለቶቹ በአብዛኛው በበር ወይም መወጣጫ ሥር ላይ ያሉ ቀዳዳዎች እና የሾላ ቀዳዳዎች ናቸው። ለወፍራም ግድግዳ የአረብ ብረት ቀረጻዎች, ጉድለቶች በአብዛኛው ከቆዳ በታች የተንጠለጠሉ ጥቃቅን ጉድለቶች ናቸው. ለአነስተኛ የካርቦን ብረታ ብረት ማስወገጃ ጉድለቶቹ በአብዛኛው የገጽታ እኩል ያልሆኑ የካርበሪዜሽን ጉድለቶች ናቸው።

 

1.3 ለኤፒሲ ጉድለቶች የተጋለጡ ክፍሎች የብረታ ብረት ስራዎች

 

ጉድለቶች በቀላሉ ሊፈጠሩ በሚችሉባቸው ክፍሎች ውስጥ የኤፒሲ አረብ ብረት ማቅለጫዎች የግድግዳ ውፍረት እና የካርቦን ይዘት የተለያዩ ናቸው. ለቀጭ ግድግዳ ሶስት ተከላካይ ቀረጻዎች በዋናነት በ casting እና በር ወይም riser የተገናኙ ክፍሎች ውስጥ ይታያሉ። ከ casting casting አሞላል ሂደት ጋር የተገናኙ ክፍሎች፣ ፍሰቱ ለረጅም ጊዜ፣ የሙቀት ጊዜ እንዲቆይ ለማድረግ፣ የቀለጠ ብረት የሻጋታውን ቁሳቁስ ከመጠን በላይ በማሞቅ፣ የሻጋታ ቁሳቁስ፣ ከፊል መቅለጥ በፈሳሽ ብረት ውስጥ ተጨማሪ ጋዝ እና የጭቃ ክምችት ታግዷል። , ቀልጦ ብረት የማቀዝቀዝ እና solidification shrinkage, ቀላል solidification ቅጽ ቀዳዳ, shrinkage porosity, ጥቀርሻ ድብልቅ ጉድለቶች የማቀዝቀዝ በኋላ እነዚህን ክፍሎች ሊያስከትል.

 

2. የኢፒሲ ብረት ብረት ሻጋታ መሙላት ልዩነት

 

የመውሰድ ጉድለቶች የሚፈጠሩት በሚሞላበት ጊዜ ነው። የማጠናከሪያ ሂደት, በአጠቃላይ አነስተኛ እና መካከለኛ ቀረጻዎች የመሙያ ጊዜ በጣም አጭር ነው, እና ትላልቅ ቀረጻዎች የሚሞሉበት ጊዜም አጭር ነው. ከመደበኛው አቅልጠው መጣል የተለየ፣ የ epc casting የሻጋታ አሞላል ልዩነት የኢፒሲ ብረት መውሰዱ ጥቀርሻ ማካተት ጉድለት ዋና ምክንያት ነው።

 

2.1 የኤፒሲ ብረት ቀረጻዎችን መሙላት

 

የኢፒሲ ፈሳሽ ብረትን የመሙላት ሂደትን በተመለከተ, አብዛኛዎቹ ምርምሮች በኤፒሲ መሙላት ሂደት ላይ የተመሰረቱ ናቸው የአሉሚኒየም ቅይጥ እና አብዛኛዎቹ ያለ አሉታዊ ጫና ይሞላሉ. በእንደዚህ ዓይነት ሁኔታዎች ውስጥ የፈሳሽ ብረት መሙላት ቅርፅ ከውስጠኛው በር ወደ ቀረጻው "ጉድጓድ" ከገባ በኋላ የፈሳሽ ብረት ፊት ለፊት በማራገቢያ ቅርጽ ወደ ፊት ይገፋል. በስበት ኃይል ውስጥ, ፈሳሽ ብረትን መሙላት ፊት ለፊት ወደ ታች ይቀየራል, ነገር ግን አጠቃላይ አዝማሚያው "ጉድጓድ" እስኪሞላ ድረስ ከውስጥ በር መግፋት ነው. በፈሳሽ ብረት እና ቅርፅ መካከል ያለው ግንኙነት የድንበር ቅርጽ ከፈሳሽ ብረት ሙቀት, የቅርጽ ቁሳቁስ ባህሪያት እና የመሙላት ፍጥነት ጋር የተያያዘ ነው. የፈሳሽ ብረት ሙቀት ከፍ ያለ ከሆነ, የቅርጽ መጠኑ አነስተኛ እና የመሙላት ፍጥነት ፈጣን ነው, የፈሳሽ ብረት አጠቃላይ እድገት ፍጥነት ፈጣን ነው. እንደ ቅይጥ አይነት ፣ የሙቀት መጠን መፍሰስ ፣ የቦታ ቦታ ፣ የመፍሰሻ ፍጥነት ፣ የመልክ ጥግግት ፣ ከፍተኛ የሙቀት መጠን የአየር ሽፋን እና አሉታዊ ግፊት ይለያያል። ለአሉሚኒየም ቅይጥ ያለ አሉታዊ ግፊት መፍሰስ ፣ በፈሳሽ ብረት እና ቅርፅ መካከል ያለው በይነገጽ በተለያዩ ሁኔታዎች በአራት ሞዴሎች ሊከፈል ይችላል-የእውቂያ ሁኔታ ፣ የክሊራንስ ሁነታ ፣ የመውደቅ ሁኔታ እና የተሳትፎ ሁነታ።

 

2.2 የተዘበራረቀ ሞርፎሎጂ እና በፈሳሽ ብረት መሙላት ግድግዳ ላይ ተያያዥነት ያለው ተጽእኖ

 

በማምረት ውስጥ ሻጋታ ውስጥ የብረት ብረትየብረት ቁርጥራጮች ፣ የቻይና ኢንተርፕራይዞች በደረቅ አሸዋ መጣል ላይ አሉታዊ ጫና ያሳድራሉ ፣ የደረቁ የአሸዋ ሻጋታዎችን ለማጥበብ ፣ ሻጋታውን በበቂ ጥንካሬ እና ግትርነት ለመስራት ፣ የፈሳሽ ብረት እና የመንሳፈፍ ተፅእኖን ለመቋቋም ፣ ሙሉ በሙሉ ማፍሰስን ያረጋግጡ ። እና በሂደቱ ውስጥ ማጠናከሪያን ውጤታማ በሆነ መንገድ ማጠናከሩ ፣ የ castings ሙሉ መዋቅር ለማግኘት። ደረቅ የአሸዋ ሻጋታ የአሸዋ ሳጥኑን ቁመት ሳይጨምር በቂ ጥንካሬ እና ጥንካሬ አለው. ለጠፋው ሞድ casting ቴክኖሎጂ እድገት ቁልፍ ሚና ይጫወታል።

 

3 የቀለጠ ብረት ውስጥ ስላግ ማካተት ምንጭ እና ቴርሞዳይናሚክስ እና kinetics ትንተና

 

በቀለጠ ብረት ውስጥ በርካታ የጭቃና የጋዝ ምንጮች አሉ፣ እነዚህም የፒሮሊዚስ ምርቶች ቅሪት እና ጋዝ እንደ ጋዞች፣ በቀለጠ ብረት የማቅለጥ ሂደት ውስጥ የሚመረተው ቅሪት እና ጋዝ፣ እና በቀለጠ ብረት ኦክሳይድ የተፈጠረውን የኦክሳይድ ቅሪት እና መሟሟትን ጨምሮ። አንዳንድ ጋዞች በከፍተኛ ሙቀት ቀልጦ ብረት. በነዚህ ድራግ እና ጋዞች ትንሽ መጠጋጋት ወደ ላይ ቀስ ብለው በመሙላት ሂደት እና ፈሳሽ የማቀዝቀዝ ሂደት ከመጠናከሩ በፊት ይንሳፈፋሉ እና በአሉታዊ ግፊት ወደ ታችኛው ተሻጋሪ ግፊት ይንሳፈፋሉ።

 

4 መንገዶች እና የጥቆማ አስተያየቶች ከጠፋው የሻጋታ ቀረጻ ጋር የብረት ክፍሎችን መጨመር ለመቀነስ

 

4.1 በቀለጠ ብረት ውስጥ የመጀመሪያውን ማካተት በቀጥታ ይቀንሱ

 

ከመፍሰሱ በፊት በተቀለጠ ብረት ውስጥ ያለውን መካተት መቀነስ በጠፉ የሻጋታ ቀረጻዎች ላይ ያለውን የዝገት ማካተት ጉድለቶችን ለመቀነስ አንዱ ዋና መንገድ ነው። ቀልጦ ብረት ለማንጻት ብዙ መንገዶች አሉ, ለምሳሌ slagging ቁሳዊ በመጠቀም, እንዲካተት ላይ የመንጻት ወኪል ያለውን adsorption ላይ በመተማመን, እንዲካተት ያለውን ትልቅ መጠን ከመመሥረት, አክለዋል የመንጻት ወኪል ትልቅ ቅንጣቶች ላይ እንዲካተት ትናንሽ ቅንጣቶች adsorbed. ተንሳፋፊ ተለዋዋጭ ሁኔታዎችን ለማሻሻል ጠቃሚ የሆነ ቅንጣቶች.

 

4.2 በቴክኖሎጂ ርምጃዎች በተቀለጠ ብረት ውስጥ መካተትን ይቀንሱ እና የተካተቱትን ልቀቶች ያጠናክሩ።

 

(1) የማፍሰስ riser ሥርዓት ምክንያታዊ ንድፍ. በተቻለ መጠን ከአንድ ያነሰ ሣጥን መጣል በተቻለ መጠን የቀለጠ ብረትን በአፈሳሽ ስርዓት ጊዜ ውስጥ መኖሩን ለመቀነስ, ማለትም ሯጩን መቀነስ ወይም መሰረዝ; ከአንድ በላይ ሣጥን መውሰድ የማፍሰስ ስርዓቱን በጣም ረጅም ማድረጉ የማይቀር ነው። የቀለጠ ብረት በማፍሰስ ስርዓት ሲሞላ ብጥብጥ እና ብጥብጥ ለማምረት ቀላል ነው ባለብዙ-ታጠፈ እና ተለዋዋጭ ክፍል ሰርጥ ውስጥ መፍሰስ ሥርዓት, ይህም ቀልጠው ብረት ሙቀት ይቀንሳል, ቀልጦ ብረት oxidation ይመራል, የጎን ግድግዳ scours. የ sprue, እና የቀለጠ ብረት ውስጥ የመጀመሪያ ማካተት ይጨምራል.

 

(2) የማጣበቂያ መገጣጠሚያዎችን ገጽታ ይቀንሱ. በጣም ብዙ የቅርጽ ማያያዣ ክፍተት፣ ክፍተቱን በቀላሉ በማጣበቂያው ላይ ከመጠን በላይ በመለወጥ፣ የማጣበቂያ መገጣጠሚያዎች ኮንቬክስ ወይም ሾጣጣ ያስከትላል። ከኮንቬክስ ማጣበቂያው ከፍ ባለ መጠን, ከጋዝ በኋላ የሚፈጠረው ጋዝ እና ቅሪት የበለጠ ነው, በዚህም ምክንያት የጠቅላላው የጭቃ መጠን መጨመር; ሾጣጣው የማጣበቅ ሙጫ ክፍተት ይፈጥራል, በሚሸፍነው ጊዜ, እጅግ በጣም ጠንካራ የመተጣጠፍ ችሎታ ያለው ሽፋን በቀላሉ ወደ ሾጣጣ ክፍተት ውስጥ ይገባል.

 

(3) አሉታዊ ግፊትን በአግባቡ መቀነስ. በብረት ብረት መሙላት ምክንያት የሚፈጠረውን ብጥብጥ ለመጨመር አሉታዊ ግፊት አስፈላጊ ምክንያት ነው. ብጥብጥ መጨመር የቀለጠ ብረት የማፍሰሻ ስርዓቱን እና የ"ጉድጓድ" ግድግዳውን እና የቀለጠው ብረት የበለጠ እንዲረጭ ያደርጋል፣ የወራጅ አዙሪት ይፈጥራል፣ በቀላሉ በማካተት እና በጋዞች ውስጥ ይሳተፋል። ትክክለኛው መንገድ የደረቅ አሸዋ መጣል ተገቢውን ጥንካሬ እና ጥንካሬን ማሟላት እና በመሙላት ሂደት ውስጥ መጣል እንደማይወድቅ ማረጋገጥ ነው, ዝቅተኛው አሉታዊ ግፊቱ የተሻለ ነው.

3


የፖስታ ሰአት፡ ሴፕቴምበር-24-2021